
Produkty
Firma WAMED posiada w swojej ofercie produkcyjno – handlowej



Suszarki próżniowe firmy Memmert
Niezawodne, wygodne i energooszczędne – tak dzisiaj działa suszenie próżniowe. Oddzielnie regulowane i bezpośrednio ogrzewane półki termiczne zapewniają precyzyjną kontrolę temperatury, a dzięki cyfrowej kontroli ciśnienia wsad komory jest suszony nie tylko z dużą prędkością, ale także wyjątkowo delikatnie w wydajnej suszarce próżniowej. Wraz z pompą próżniową o regulowanej prędkości obrotowej piec próżniowy VO tworzy bezkonkurencyjnie wydajny energetycznie duet. Pompa jest idealnie dopasowana i umieszczona w szafce stojącej. Urządzenia w tej wersji spełniają najbardziej wygórowane wymagania użytkowników. Kontroler w tej wersji pozwala na programowanie cyklów badania ze zmienną temperaturą, prędkością wentylatora oraz pozycja klapy. Wielostopniowe zabezpieczenia gwarantują bezpieczeństwo próbek. Dzięki załączonemu oprogramowaniu AtmoCONTROL tworzenie programów jest wyjątkowo proste i intuicyjne.
Podstawowe zalety:
- Zakres regulacji temperatury od +20°C do +200°C (co najmniej 5°C powyżej temperatury otoczenia do 200oC
- Rozkład temperatury na powierzchni półki≤ ± 2K (przy 160°C/20 mbar),
- Ciśnienie-Przyłącze próżniowe z małym kołnierzem DN16 i wlotem gazu z doprowadzeniem świeżego powietrza,
Cyfrowa elektroniczna regulacja ciśnienia dla pompy próżniowej z regulacją prędkości.
Węże do próżni, powietrza i gazu obojętnego wykonane są z materiału 1.4571 (ASTM 316 Ti).
Regulowany od 5 mbar do 1100 mbar.
Programowalny, wlot powietrza sterowany cyfrowo
Sterowanie pompą: zoptymalizowane procedury płukania membran pompy oraz wyjście sygnału dla pompy
WŁ/WYŁ
Szybki wlot powietrza do otwierania drzwi bez zmiany wybranej wartości zadanej podciśnienia - Komora robocza i obudowa zewnętrzna wykonane ze stali nierdzewnej,
- „Termo-półka” wykonane z anodyzowanego aluminium mat. 3.3547 (ASTMB209) ze zintegrowanym elementem grzejnym oraz wbudowanym czujnikiem temperatury Pt100 (pracującymw układzie 4-ro przewodowym). Indywidualne zabezpieczenie ponad temperaturowe dla każdej półki (w przypadku zastosowania większej ich ilości)
- Okno w drzwiach z bezpiecznego szkła,
- Moduł pompy próżniowej wraz z pompą i płytą antywibracyjną, z oknem w drzwiach oraz niezbędnymi przyłączami do suszarki (wąż sygnałowy łączący suszarkę z moduł pompy oraz wąż próżniowy),
- Mikroprocesorowy sterownik umożliwiający kontrolę temperatury oraz poziomu próżni od 5 mbar do 1100 mbar,
- Interfejs komunikacyjny USB,
- Oprogramowanie AtmoControl umożliwiające sterowanie, programowanie oraz archiwizację danych z komory,
- Dodatkowe, mechaniczne zabezpieczenie przed przegrzaniem,
- Podłączenie pompy próżniowej poprzez złącze typu DN16,
- Znak CE,
- Instrukcja w języku polskim,
- Bezpłatna instalacja, uruchomienie i przeszkolenie w obsłudze przez pracowników serwisu,
- ’Czas dostawy – 4-12 tygodni od zamówienia (może zależeć od wybranych opcji wyposażenia dodatkowego)

Szczegółowy opis kontrolera TwinDISPLAY:
- Ethernet (LAN) oraz USB do programowania, akwizycji danych oraz monitorowania,
- Audiowizualne alarmy,
- Raportowanie o błędach na dowolnie zdefiniowany adres e-mail,
- Mechaniczne zabezpieczenie przed przegrzaniem (TB),
- Identyfikacja użytkownika poprzez nadanie numeru ID,
- Wyświetlanie na ekranie komory ostatnich 10 000 wartości zarejestrowanych w pamięci kontrolera,
- Cyfrowy, programowalny timer od 1 minut do 99 dni 23 godzin,
- Wewnętrzna pamięć kontrolera pozwala zapisać przebieg badania z ostatnich 10 lat,
- Czas letni/zimowy,
- Obsługa w języku angielskim, niemieckim, francuskim, hiszpańskim i polskim,
- Adjustacja temperatury w trzech punktach,
- Oprogramowanie AtmoCONTROL na dołączonym pendrive:
Opcje wyposażenia
- „Termo-półka” wykonana z anodyzowanego aluminium mat. 3.3547 (ASTMB209) ze zintegrowanym elementem grzejnym oraz wbudowanym czujnikiem temperatury Pt100 (pracującym w układzie 4-ro przewodowym).Indywidualne zabezpieczenie ponad temperaturowe, certyfikat kalibracyjny
- Stojak
DANE TECHNICZNE | j.m | VO29 | VO49 | VO101 | |||||||
Pojemność komory roboczej | dm3 | 29 | 49 | 101 | |||||||
Wymiary komory roboczej: | szerokość | mm | 385 | 385 | 545 | ||||||
wysokość | mm | 305 | 385 | 465 | |||||||
głębokość | mm | 250 | 330 | 400 | |||||||
Wymiary zewnętrzne (suszarka): | szerokość | mm | 550 | 550 | 710 | ||||||
wysokość | mm | 607 | 687 | 767 | |||||||
głębokość | mm | 400 | 480 | 550 | |||||||
Wymiary zewnętrzne (moduł pompy próżniowej) | szerokość | mm | 550 | 550 | 710 | ||||||
wysokość | mm | 687 | 687 | 767 | |||||||
głębokość | mm | 400 | 480 | 550 | |||||||
„Termo-półka” wykonane z anodyzowanego aluminium mat. 3.3547 (ASTMB209) ze zintegrowanym elementem grzejnym oraz wbudowanym czujnikiem temperatury Pt100 (pracującymw układzie 4-ro przewodowym). Indywidualne zabezpieczenie ponad temperaturowe dla każdej półki (w przypadku zastosowania większej ich ilości) | szt | 1 (max 2) | 2 (max 4) | 1 (max 4) | |||||||
Minimalne podciśnienie [mbar] | mbar | 0,01 | |||||||||
Maksymalna dopuszczalna nieszczelność | bar/h | 0,01 | |||||||||
Maksymalne obciążenie na półkę/komorę: | kg | 20/40 | 20/60 | 20/60 | |||||||
Zasilanie/moc | V/W | 230/820 | 230/2200 | 230/2400 | |||||||
Waga: | |||||||||||
Suszarka | kg | 55 | 83 | 110 | |||||||
Moduł pompy próżniowej | kg | 41 | 46 | 57 |